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如何更好的讓點膠機灌膠機的優(yōu)勢發(fā)揮出來
發(fā)布時間：2020-08-20 09:46:08編輯：瀏覽：
自動點膠機、灌膠機的封裝過程主要分為待加工、封裝過程、等待過程以及后期設備清理過程等。全自動點膠機、灌膠機封裝工藝通過統(tǒng)籌時間的方式，能夠大大縮短封裝時間，加快封裝效率，真正實現(xiàn)零等待。點膠機、灌膠機對消費電子、產(chǎn)品進行封裝過程中，除了設備本身性能之外，其封裝工藝流程也是影響產(chǎn)品良品率與返工率的重要因素。自動點膠機、灌膠機的封裝工藝流程較之手動封裝往往更加先進，優(yōu)勢眾多，更加貼合用戶的應用需求。如何更好的讓點膠機的優(yōu)勢發(fā)揮出來呢，那我們就要做好常見問題預防，下面為大家做一下具體的介紹膠水問題：
1、膠裂，大部分客戶使用5050硅膠來做測試評估。在300個回合的冷熱沖擊-40度 +100度條件 15分鐘一次測試出來無膠裂。那么其他產(chǎn)品可以放心使用。膠裂原因主要是硬度和膠水的分子結(jié)構(gòu)以及填充料的好壞有關。還有對支架PPA材料接密性和膠水的內(nèi)應力附著力表現(xiàn)有關。好的膠水就算開裂也是不容易脫落下來的。不會整個膠水全部脫落的很干凈。客戶使用比較理想的硬度是35D-或者65A�；旌险扯仍�4800左右。
2、氣泡，氣泡在貼片上出現(xiàn)的比較少，大多是1.41用在集成上出現(xiàn)的比較多。 貼片出現(xiàn)氣泡基本上都是由于支架添加2次口水料多，容易吸水氣。在南方天氣潮濕。容易受潮。除潮不到位，一遇高溫就有水氣泡出來，產(chǎn)生了氣泡。膠水本身也會出現(xiàn)氣泡，只要在真空脫泡以后基本就沒有泡了，點膠速度過快也會產(chǎn)生氣泡。
3、硫化， 這個問題相信是大多數(shù)老板關心的問題。也是最難解決的問題。點膠機因為產(chǎn)生硫化的因數(shù)太多了。也很難分析出在什么出現(xiàn)的，空氣中到處都可能有硫。所以要避免硫化最好就是控制好封裝工藝上的細節(jié)。膠水的密封性有直接個關系，1018 在抗硫化上表現(xiàn)是最好的。
4、 膠水中毒。烤不干大多就是因為配比錯誤，或者是烤箱污染�；蛘呤菙嚢璨痪鶆蛞矔羞@樣的情況。只要一周清潔一次烤箱。分好�？揪涂梢越鉀Q。膠水本身也會有出現(xiàn)烤不干的情況，那就是過期變質(zhì)。
5、色溫偏差 熒光粉沉淀不一致。尤其是做高顯指對膠水要求較高。膠水有個特性。每家的不同，正常在70度左右的時候粘度最低，很稀想水一樣可以。如果熒光粉顆粒大小不一，大的沉淀快，小的不沉淀。這樣做出來，就會有色溫漂移。正常漂移1-2個色區(qū)。2835建議使用8-17um 5050建議17-25um.也有客人直接做沉淀法。那樣可以控制的很好。但是成本有點高。
6、發(fā)黃 烘烤出來表面發(fā)黃，支架沒有發(fā)黃，那就可以斷定是膠水的問題了。但是烘烤溫度最好不要超過200度。
